FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
Moderatorzy: moderatorzy2014, moderatorzy
FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
Witam,
Chciałbym zaprezentować koncepcję niedrogiej (buhahaha) frezarki cnc na potrzeby modelarskie.
Relację z budowy chciałbym prowadzić w postaci głównego pierwszego wpisu korygowanego i uzupełnianego na bieżąco oraz standardowa wymiana poglądów prowadzona pod głównym postem.
Historia:
Modelarskie hobby (koptery) wciągnęło mnie bez reszty kilka lat temu. Od tamtego czasu staram się budować coraz zwinniejsze maszyny i z moich obserwacji wynika, że są one coraz mniejsze. Do ich budowy zwykle używam gotowych ram, chociaż mam również takie które popełniłem własnoręcznie
http://rc-fpv.pl/viewtopic.php?f=27&t=32664
Oraz taką którą zamówiłem u kolegi „DAREK”. Jakość jej wykonania była wspaniała więc zacząłem zastanawiać się czy nie mógłbym kupić taniej chińskiej frezarki i nie zacząć zabawy na swoim podwórku. Jednak w miarę coraz intensywniejszych rozmyślań wpadł mi w ręce komplet solidnych prowadnic liniowych na oś X i Y (600mm) wraz z wózkami. Oraz prowadnice 300mm wraz z kilkoma wózkami. Nie miałem wyjścia musiałem zacząć zdobywać wiedzę. Moim głównym źródłem były posty prowadzone przez prawdziwych wyjadaczy na forum:
http://www.cnc.info.pl/
Założenia konstrukcyjne:
1. Główne założenie konstrukcyjne: 5000 PLN
2. Formatki aluminiowe 20,32,18mm G.AL C250 (EN AW 5083) klocki itp. Z Pa 6.
3. Gwinty wygniatane nie nacinane.
4. Aluminium anodowane.
5. Konstrukcja skrecana i kołkowana
6. Przeznaczenie obróbka kompozytów: szklanych, węglowych, aluminium.
7. Pole pracy mogące pomieścić chińskie arkusze kompozytowe 300x400.
8. Prześwit osi Z pozwalający umieścić czwartą oś lub imadło.
9. Skok Z około 120mm z regulowaną wysokością zwisu wrzeciona
10. Śruby kulowe 1605 (chińskie, najlepsze te z banggood)
11. Stół ruchomy (śruba stale ukryta pod stołem)
12. Śruba osi X osłonięta przed wiórami mini osłoną z blachy.
13. Brama stała.
14. Prowadnice pozycjonowane na kołkach.
15. Wrzeciono: mokry chińczyk 2,2kW
16. Balans osi Z: pneumatyczny (siłownik z akumulatorem ciśnienia)
17. Oś Z: niestety ruchome wózki ale za to masa silnika nie musi być balansowana. Okazjonalnie większą sztywność mogę uzyskać poprzez przesunięcie mocowania wrzeciona.
18. Silniki: Longs Motor 23HS9430B Nema23 stepper motor425oz.in
19. Część elektryczna: (zacznę się nią przejmować jak skończę mechanikę)
a. Sterowanie: Na pewno PikoCNC,
b. Sterowniki silników….. nie mam pojęcia
c. Zasilania……. nie mam pojęcia
d. Pompa….. nie mam pojęcia
Jako ciekawostkę dodam, że pierwotnie (09.2015) frezarka miała być wykonana z profili boscha wzmacnianych formatkami alu (miało być taniej). Niestety po zaprojektowaniu całość nie wyglądała zupełnie PRO, dlatego go zarzuciłem.
Obecnie (kwiecień 2016) frezarka została znacznie zmieniona i zmodyfikowana. Poniższe zrzuty ekranowe ukazują rewizją piątą konstrukcji. Projektowanie i ciągłe zmiany wykonywane były głównie w czasie wolnym od pracy, więc od chwili postawienia pierwszej kreski do końcowego etapu minęło kilka miesięcy. Obecnie projekt jest zamrożony a rysunki powędrowały do fachowców od obróbki.
EDIT1
Przybyły pierwsze frezowanki:
Niestety nie obyło się bez małych potknięć:
Niewłaściwe podfrezowanie krzyżaka, zbyt płytkie:
stąd luzy między wózkiem i płytą oraz niecentryczność między sprzęgłem i otworem na silnik:
Płyta osi X: brak gwintowanych otworów bocznych:
Stół otwory ma ale jakby przesunięte:
Wzmocnienia płyty tylnej miały mieć otwory gwintowane przelotowe oraz otwory z obu boków:
Elementy wymagające napraw już spakowane i wysłane do kooperanta.
Śruby kulowe:
Jedna ze źle wyciętym gwintem (reklamacja, zwrot kasy) w sumie kolega fachowiec przeleciał profesjonalną narzynką i jakoś wygląda. W miejscu gdzie jest nakrętka gwint jest kompletny.
Druga zbyt długa (reklamacja, zwrot kasy) szukam tokarza gotowego szlifować kątówką twardą warstwę wierzchnią i toczyć wewnętrzną.
EDIT1: 2016.05.12 dodano fotki pierwszych frezowanek, pierwsze potknięcia. Przeredagowano
Kolejne zdjęcia z budowy:
EDIT2: 2016.06.06 Dodano zdjęcia postępu prac
Podstawa pod ploterek w zasadzie gotowa. Brakuje tylko blatu ale ten wytną w CASTORAMIE. Wydaje mi się, że sklejka będzie wystarczająca.
EDIT2: 2016.06.22 Dodano zdjęcia postępu prac
Prace postępują wolno ale cały czas do przodu.
Wielokrotnie rozbierałem i składałem elementy w celu ciągłej poprawy niedoskonałości.
Poniżej kilka fotek z postępu prac
Ukryta krańcówka osi Z:
Oraz kilka fotek całości:
[/quote]
EDIT2: 2017.02.25 Dodano zdjęcia postępu prac
W trakcie pracy wielokrotnie zastanawiałem się jak wykonać wszelkiego rodzaju wsporniki, obudowy, wysięgniki i etc, aż doszedłem do wniosku
że najłatwiej będzie kupić drukarkę. Kupiłem więc dużego chińskiego KOSSELa firmy Renren3d i zakochałem się w tym sprzęcie.
poniżej kilka elementów, które zaprojektowałem w CATIA i wykonałem na drukarce:
Wspornik prowadnika kabla (drukował się chyba z 12 godzin. Waży 120 gramów.
Poniżej "barokowa" obudowa zakończenia prowadnika (z zatrzaskiem) zintegrowana ze wspornikiem czujnika indukcyjnego (Home)
Poniższa fotografia przedstawia złożenie trzech krańcówek (microswitchy) połączonych szeregowo.
Teraz niezawodność elementu jest ogromna.
EDIT2: 2017.02.26 Dodano zdjęcia postępu prac
Chciałbym zaprezentować koncepcję niedrogiej (buhahaha) frezarki cnc na potrzeby modelarskie.
Relację z budowy chciałbym prowadzić w postaci głównego pierwszego wpisu korygowanego i uzupełnianego na bieżąco oraz standardowa wymiana poglądów prowadzona pod głównym postem.
Historia:
Modelarskie hobby (koptery) wciągnęło mnie bez reszty kilka lat temu. Od tamtego czasu staram się budować coraz zwinniejsze maszyny i z moich obserwacji wynika, że są one coraz mniejsze. Do ich budowy zwykle używam gotowych ram, chociaż mam również takie które popełniłem własnoręcznie
http://rc-fpv.pl/viewtopic.php?f=27&t=32664
Oraz taką którą zamówiłem u kolegi „DAREK”. Jakość jej wykonania była wspaniała więc zacząłem zastanawiać się czy nie mógłbym kupić taniej chińskiej frezarki i nie zacząć zabawy na swoim podwórku. Jednak w miarę coraz intensywniejszych rozmyślań wpadł mi w ręce komplet solidnych prowadnic liniowych na oś X i Y (600mm) wraz z wózkami. Oraz prowadnice 300mm wraz z kilkoma wózkami. Nie miałem wyjścia musiałem zacząć zdobywać wiedzę. Moim głównym źródłem były posty prowadzone przez prawdziwych wyjadaczy na forum:
http://www.cnc.info.pl/
Założenia konstrukcyjne:
1. Główne założenie konstrukcyjne: 5000 PLN
2. Formatki aluminiowe 20,32,18mm G.AL C250 (EN AW 5083) klocki itp. Z Pa 6.
3. Gwinty wygniatane nie nacinane.
4. Aluminium anodowane.
5. Konstrukcja skrecana i kołkowana
6. Przeznaczenie obróbka kompozytów: szklanych, węglowych, aluminium.
7. Pole pracy mogące pomieścić chińskie arkusze kompozytowe 300x400.
8. Prześwit osi Z pozwalający umieścić czwartą oś lub imadło.
9. Skok Z około 120mm z regulowaną wysokością zwisu wrzeciona
10. Śruby kulowe 1605 (chińskie, najlepsze te z banggood)
11. Stół ruchomy (śruba stale ukryta pod stołem)
12. Śruba osi X osłonięta przed wiórami mini osłoną z blachy.
13. Brama stała.
14. Prowadnice pozycjonowane na kołkach.
15. Wrzeciono: mokry chińczyk 2,2kW
16. Balans osi Z: pneumatyczny (siłownik z akumulatorem ciśnienia)
17. Oś Z: niestety ruchome wózki ale za to masa silnika nie musi być balansowana. Okazjonalnie większą sztywność mogę uzyskać poprzez przesunięcie mocowania wrzeciona.
18. Silniki: Longs Motor 23HS9430B Nema23 stepper motor425oz.in
19. Część elektryczna: (zacznę się nią przejmować jak skończę mechanikę)
a. Sterowanie: Na pewno PikoCNC,
b. Sterowniki silników….. nie mam pojęcia
c. Zasilania……. nie mam pojęcia
d. Pompa….. nie mam pojęcia
Jako ciekawostkę dodam, że pierwotnie (09.2015) frezarka miała być wykonana z profili boscha wzmacnianych formatkami alu (miało być taniej). Niestety po zaprojektowaniu całość nie wyglądała zupełnie PRO, dlatego go zarzuciłem.
Obecnie (kwiecień 2016) frezarka została znacznie zmieniona i zmodyfikowana. Poniższe zrzuty ekranowe ukazują rewizją piątą konstrukcji. Projektowanie i ciągłe zmiany wykonywane były głównie w czasie wolnym od pracy, więc od chwili postawienia pierwszej kreski do końcowego etapu minęło kilka miesięcy. Obecnie projekt jest zamrożony a rysunki powędrowały do fachowców od obróbki.
EDIT1
Przybyły pierwsze frezowanki:
Niestety nie obyło się bez małych potknięć:
Niewłaściwe podfrezowanie krzyżaka, zbyt płytkie:
stąd luzy między wózkiem i płytą oraz niecentryczność między sprzęgłem i otworem na silnik:
Płyta osi X: brak gwintowanych otworów bocznych:
Stół otwory ma ale jakby przesunięte:
Wzmocnienia płyty tylnej miały mieć otwory gwintowane przelotowe oraz otwory z obu boków:
Elementy wymagające napraw już spakowane i wysłane do kooperanta.
Śruby kulowe:
Jedna ze źle wyciętym gwintem (reklamacja, zwrot kasy) w sumie kolega fachowiec przeleciał profesjonalną narzynką i jakoś wygląda. W miejscu gdzie jest nakrętka gwint jest kompletny.
Druga zbyt długa (reklamacja, zwrot kasy) szukam tokarza gotowego szlifować kątówką twardą warstwę wierzchnią i toczyć wewnętrzną.
EDIT1: 2016.05.12 dodano fotki pierwszych frezowanek, pierwsze potknięcia. Przeredagowano
Kolejne zdjęcia z budowy:
EDIT2: 2016.06.06 Dodano zdjęcia postępu prac
Podstawa pod ploterek w zasadzie gotowa. Brakuje tylko blatu ale ten wytną w CASTORAMIE. Wydaje mi się, że sklejka będzie wystarczająca.
EDIT2: 2016.06.22 Dodano zdjęcia postępu prac
Prace postępują wolno ale cały czas do przodu.
Wielokrotnie rozbierałem i składałem elementy w celu ciągłej poprawy niedoskonałości.
Poniżej kilka fotek z postępu prac
Ukryta krańcówka osi Z:
Oraz kilka fotek całości:
[/quote]
EDIT2: 2017.02.25 Dodano zdjęcia postępu prac
W trakcie pracy wielokrotnie zastanawiałem się jak wykonać wszelkiego rodzaju wsporniki, obudowy, wysięgniki i etc, aż doszedłem do wniosku
że najłatwiej będzie kupić drukarkę. Kupiłem więc dużego chińskiego KOSSELa firmy Renren3d i zakochałem się w tym sprzęcie.
poniżej kilka elementów, które zaprojektowałem w CATIA i wykonałem na drukarce:
Wspornik prowadnika kabla (drukował się chyba z 12 godzin. Waży 120 gramów.
Poniżej "barokowa" obudowa zakończenia prowadnika (z zatrzaskiem) zintegrowana ze wspornikiem czujnika indukcyjnego (Home)
Poniższa fotografia przedstawia złożenie trzech krańcówek (microswitchy) połączonych szeregowo.
Teraz niezawodność elementu jest ogromna.
EDIT2: 2017.02.26 Dodano zdjęcia postępu prac
Ostatnio zmieniony niedziela 26 lut 2017, 19:00 przez roslaw79, łącznie zmieniany 5 razy.
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
http://www.kt7.pl/media/kt7cnc-ktp300-150w.png
A może warto zastanowić się takim rozwiązaniem osi.
Oś Y miała by dwa silniki była by mocniejsza. Taki mini stół roboczy.
A może warto zastanowić się takim rozwiązaniem osi.
Oś Y miała by dwa silniki była by mocniejsza. Taki mini stół roboczy.
[b]"Tylko życie poświęcone innym, warte jest przeżycia"[/b]
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
Hej niestety czas na zastanawianie miałem wcześniej. Projekt został zamrożony a pierwsze detale zaczynają spływać.
Dwa silniki są po to żeby uniknąć koszenia bramy podczas jej ruchu. Dopiero raczkuję w temacie budowy frezarek ale wydaje mi się, że zgubienie kroków przez jeden z takich silników może narobić sporo kłopotów. U mnie śruba jest pośrodku stołu wiec koszenia nie będzie.
Dwa silniki są po to żeby uniknąć koszenia bramy podczas jej ruchu. Dopiero raczkuję w temacie budowy frezarek ale wydaje mi się, że zgubienie kroków przez jeden z takich silników może narobić sporo kłopotów. U mnie śruba jest pośrodku stołu wiec koszenia nie będzie.
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
Projekt wygląda solidnie, sam jestem zainteresowany czymś podobnym, czekam na ciąg dalszy.
pozdrawiam
Andrzej
Andrzej
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
Akurat dzisiaj przyszły pierwsze części. Wrzuciłem fotki do pierwszego postu, żeby było łatwo czytać.
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
Zacny projekt! Powodzenia. Będę śledził.
Sent from my iPhone using Tapatalk
Sent from my iPhone using Tapatalk
Spectrum DX9; Taranis PLUS+DragonLink; Futaba T4PX; Samoloty: Pelikan Beta 1400; Wing Wing Z-84; Coptery: ZMR250+Cobra2204/2300; Alien 6" + Cobra2206/2100; f450; fpv: Fat Shark Dominator v2; Headplay HD; Samochody Tamiya: CR-01; TB-03VDS; DT-02;
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
Z ciekawości i konkurencyjnej zazdrości: ile dałeś za cięcie płaskich elementów z blachy precyzyjnej?
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
No ładne cacko :)
frezowanie musiało troszkę kosztować, ja ze względu na koszty poszłem w stronę profili aluminiowych 40x80, więcej problemów ze składaniem ale taniej
frezowanie musiało troszkę kosztować, ja ze względu na koszty poszłem w stronę profili aluminiowych 40x80, więcej problemów ze składaniem ale taniej
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
Witam,
Koszty: Jak zwykle w takich sprawach duuuże. Nie mogę wypisywać faktycznych wartości bo moja żona przegląda forum. Na wszystkie aluminiowe frezowanki, wózki, prowadnice silniki, sprzęgła wykorzystałem cały budżet (5000PLN) do tego mam zasilacze 24volty, prowadniki kabli, styczniki i trochę drobnicy.
Koszty: Jak zwykle w takich sprawach duuuże. Nie mogę wypisywać faktycznych wartości bo moja żona przegląda forum. Na wszystkie aluminiowe frezowanki, wózki, prowadnice silniki, sprzęgła wykorzystałem cały budżet (5000PLN) do tego mam zasilacze 24volty, prowadniki kabli, styczniki i trochę drobnicy.
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
Witam,
Poczyniłem delikatne postępy.
Frezarka właściwie już jest skręcona, ustawiona i skalibrowana. Nie obyło się bez fasolkowania niektórych otworów, docinania śrub lub zmniejszania ich łebków.
Oś Z na razie skręcona prowizorycznie ale przy dalszym montażu i tak będę musiał rozkręcać.
Sprzęgła po drugiej stronie silnika zamontowane prowizorycznie dla łatwiejszej wygody sprawdzania oporów podczas kręcenia.
Udało mi się również zamówić chłodnicę wrzeciona z wentylatorami:
http://www.ebay.com/itm/141748452293?_t ... EBIDX%3AIT
Na razie skupiam się na części elektronicznej: zakupiłem:
- PikoCNC,
- Chińskie kontrolery silników DM542A 4.2A od LONGS Motor z uakcji:
http://www.ebay.com/itm/281866891569?_t ... EBIDX%3AIT
(przyszły razem z kontrolerem pod macha3 - jakby ktoś reflektował to proszę na priva).
Muszę dobrać transformator i pozostałe elementy zasilania . W tym punkcie potrzebuję pomocy. Jakby ktoś miał konstruktywne przemyślenia to zapraszam do konwersacji.
Równolegle poświęcam czas na projekt podstawy, bo jakiekolwiek biurko w rachubę niestety nie wchodzi :)
Obecne foty:
Do zrobienia:
- Podstawa
- Blat pod frezarkę
- Skrzynkę z elektroniką (mam taką szafkę 500x500 zdaje się być idealna)
- Elektronikę poskładać (coś mi już świta ale nadal nie wiem jak)
- zamówić wrzeciono.
Poczyniłem delikatne postępy.
Frezarka właściwie już jest skręcona, ustawiona i skalibrowana. Nie obyło się bez fasolkowania niektórych otworów, docinania śrub lub zmniejszania ich łebków.
Oś Z na razie skręcona prowizorycznie ale przy dalszym montażu i tak będę musiał rozkręcać.
Sprzęgła po drugiej stronie silnika zamontowane prowizorycznie dla łatwiejszej wygody sprawdzania oporów podczas kręcenia.
Udało mi się również zamówić chłodnicę wrzeciona z wentylatorami:
http://www.ebay.com/itm/141748452293?_t ... EBIDX%3AIT
Na razie skupiam się na części elektronicznej: zakupiłem:
- PikoCNC,
- Chińskie kontrolery silników DM542A 4.2A od LONGS Motor z uakcji:
http://www.ebay.com/itm/281866891569?_t ... EBIDX%3AIT
(przyszły razem z kontrolerem pod macha3 - jakby ktoś reflektował to proszę na priva).
Muszę dobrać transformator i pozostałe elementy zasilania . W tym punkcie potrzebuję pomocy. Jakby ktoś miał konstruktywne przemyślenia to zapraszam do konwersacji.
Równolegle poświęcam czas na projekt podstawy, bo jakiekolwiek biurko w rachubę niestety nie wchodzi :)
Obecne foty:
Do zrobienia:
- Podstawa
- Blat pod frezarkę
- Skrzynkę z elektroniką (mam taką szafkę 500x500 zdaje się być idealna)
- Elektronikę poskładać (coś mi już świta ale nadal nie wiem jak)
- zamówić wrzeciono.
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
Witam ponownie po wielu miesiącach ocierania się o różne tematy pokrewne zaczynam powoli zabierać się za dalsze prace nad frezarką.
Obecnie zyskała ona napędy osi, wrzeciono, sterownik do wrzeciona, krańcówki, czujniki home, prowadnice kable.
Pod blatem wspomniany wcześniej spawany stolik oraz skrzynka ze sterowaniem.
Poniżej fotka ukrytej krańcówki osi Z:
Oraz kilka fotek całości:
Obecnie zyskała ona napędy osi, wrzeciono, sterownik do wrzeciona, krańcówki, czujniki home, prowadnice kable.
Pod blatem wspomniany wcześniej spawany stolik oraz skrzynka ze sterowaniem.
Poniżej fotka ukrytej krańcówki osi Z:
Oraz kilka fotek całości:
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
Frezowałem ostatnio uchwyt z aluminium. Oceńcie efekt.
W sumie mocowanie beznadziejne ale miło się frezowało .
.
W sumie mocowanie beznadziejne ale miło się frezowało .
.
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
Gratulacje - zarowno za element jak i za poskladanie maszyny. U mnie to temat na b. odlegla przyszlosc :/
T.
T.
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
U mnie temat rozwija się bardzo wolno z uwagi na brak odpowiedniego miejsca na maszynkę. Na szczęście remont warsztaciku zbliża się już do końca i wreszcie będę mógł rozwinąć skrzydła.
Re: FREZARKA CNC 400x400 konstrukcja aluminiowa skręcana.
Wygłąda zawodowo no i erekt zadowalający ;) możesz troszkę przybliżyć parametry użyte przy frezowaniu aluminium (ile obrotów, jaki frez i prędkość posuwu) no i czym smarujesz ;) jeśli smarujesz ;)
Wysłane z iPhone za pomocą Tapatalk
Wysłane z iPhone za pomocą Tapatalk