Rama i płytki konstrukcyjne - projekt Openbuilds ACRO - https://openbuilds.com/builds/openbuild ... stem.5416/
Laser - model LA03-3500 - z tego co wyczytałem, najmocniejszy któremu można wyregulować kropkę na sensowne 0.3-0.2mm. Cena tez jeszcze w miarę przystępna. Sterowanie TTL 5V.
Kontroler - Ramps 1.4 + Arduino Mega 2560, firmware Marlin. Sterowanie laserem podłączone do D9 (wentylator), ale nie do wyjścia Rampsa (12V), a bezpośrednio do arduino (5V). Arduino ma PWM o częstotliwości 490Hz, dla kontrolera lasera to jest ok, ale przyjąłby do 20kHz. Mam zamiar głównie ciąć i grawerować wektorowe projekty więc nie potrzebuje narazie jakoś bardzo szybkiej zmiany mocy lasera
Ekran + czytnik SD - gotowy "shield" graficzny 12864 z enkoderem i przyciskiem
Stepsticki - to chyba najważniejszy element, miałem okazję przetestować sporo modeli przy okazji innego projektu. W większości kitów wrzucone są najtańsze A4988, ja zamontowałem od razu TMC2130 które są chyba najlepsze na rynku. Bezgłośna praca, sterowanie 1/16 kroku który jest interpolowany do 1/256 - jest cudownie. A4988 zamontowałem do osi Z, bo ona jakby nie bierze udziału w procesie cięcia/grawerowania. Stepsticki mozna sterować cyfrowo przez SPI, Marlin potrafi je obsłużyć. Najważniejsze co zyskujemy to dynamiczne sterowanie prądem silników, wykrywanie kolizji, automatyczny "homing" (bez krańcówek). Tego jeszcze nie podłączyłem.
Silniki krokowe - nema 17 niskie
Całość działa bardzo fajnie i daje wieele możliwości. Czego nie widać na zdjęciach, materiał który tnę na wylot kładę na kratownicy (półce ażurowej z castoramy) - gdy leżał na płasko na stole, bardzo często nie przecinało do końca na wylot, teraz gdy materiał jest jakby zawieszony w powietrzu, idzie bez najmniejszego problemu.
Płytki w wersji aliexpress-alu (kanapka z 1mm alu i tworzywa) i reszta - wszystkie potrzebne elementy
Śrubki kupiłem lokalnie po zmierzeniu wszystkiego, profile trzeba było nagwintować. V-slot zamówione na allegro, jeden 20x20 mm musiałem przeciąć na pół
Oś Z jest zaprojektowana od zera i wydrukowana - pręty oraz gwint o długości 100 mm, łotyska 40 mm, zakres pracy 40mm - teoretycznie do grawerowania i cięcia cienkich elementów można obejść się zupełnie bez osi Z, ale chciałem mieć możliwość cięcia na kilka razy z opuszczaniem lasera co przejazd oraz możliwość dokładnego ustawienia skupienia plamki. Mocowania krańcówek i mocowania pasków są z thingverse
Oryginalnie tylko wózek z laserem ma płyty po obu stronach kółek, druga oś powinna działać na pojedynczych płytach, ale moje próby skręcenia kółek bez luzu skończyły się źle, wydrukowałem łączniki na drugą stronę kółek - teraz jest idealnie.
Krańcówki tymczasowo przyklejone, zabrakło mi wkrętów w odpowiednim rozmiarze.
Po udanych testach kupiłem 20 m przewodu, starczyło co do centymetra - swobodny ruch w całym polu roboczym. Peszel wymienię na łańcuch plastikowy.
Pierwsze próby, po lewej kreska ustawiona na oko - laser ustawiony na 1% i kręcimy soczewką. A potem testy - 20 kresek, zmiana Z o 1 mm co przejazd, po prawej wytypowany zwycięzca. Na zdjęciu pianka 10 mm (np do skrzyni na pakiety czy segregatora narzędzi) - przecina na raz przy prędkości 2mm/s.
Kwadraciki o boku 1 mm oraz 0.5 mm
